在食品生產工廠中，稱重計量的場景隨處可見。原料配料準確計量，工序交接產品稱重，包裝數量核對等環節都需要用到稱重計量系統。

但是，傳統手工作業電子秤一般都只有單一稱重功能，且純人工操作，需要人工確認和記錄操作結果，人力成本投入大，效率低且極易出錯。不能與自動掃碼等硬件結合使用，也無法與其他信息系統交互數據，從而導致電子秤在越來越多食品工程的數字化應用中受到場景限制。

為滿足食品企業數字化工廠應用需求，有效降低人力成本，提高生產效率，步科推出適用于食品行業的智能電子稱重計量整體解決方案，致力于保障食品企業安全、高效、高質的數字化生產。

其中，智能稱重系統由稱重傳感器、條碼標識（或RFID）、智能數采終端等一體化標準硬件組成。該系統能夠實時獲取稱重數據、操作人員、條碼信息等生產現場可追溯的原始數據，并利用數據庫等軟件功能和先進物聯網技術與上層管理軟件（ERP、MES等）無縫對接，實現企業信息化管理軟件與車間生產數據的互聯互通，從而讓稱重計量數據發揮最大的應用價值。

1、配料計量自動/手動配方系統

2、在線內包稱重剔除系統（可選稱重金屬檢測二合一機型）

3、裝箱稱重計量剔除系統

1、配料計量場景：自動配料時，系統通過智能終端下發任務工單，結合容器掃碼操作，系統將自動核對物料是否正確、自動計量配料；出錯則進行報警提示；整個生產過程配方數據不可視，配方保密與防錯二者兼得；手工配料時秤臺數據系統自動調用配方，智能電子秤秤臺只顯示滾動條和公差，稱重數據自動上傳，配方對操作者保密。

2、在線內包稱重場景：充填成品稱重等全流程數據自動實時獲取，結合信息化軟件，可在智能終端上清晰了解工序的投入與產出，有效減少人力與物力投入。通過標配RFID、員工手環等非接觸式登陸，將稱重數據綁定到個人，可自動統計員工績效。

3、裝箱稱重計量場景：依據箱碼自動獲取重量標準數據與實際計量數據比較，自動判斷是否本箱有缺包空包，在線自動剔除。

4、數字生產：自動獲取實時稱重數據，自動與物料、時間、工單等生產數據關聯，與生產管理系統結合，并通過智能終端顯示，讓數據在生產進度，工序損耗，成本核算，人員績效，質量追溯等環節發揮真正的價值。

5、無紙化生產：所有數據自動采集，最終存儲于本地或者云端服務器，可隨時導出數據進行歷史追溯。

6、定制化服務：選配自動掃碼模塊和輸送帶模塊，可實現自動掃碼稱重過站報工；選配打印機，稱重數據將自動生成標簽條碼，方便后續追溯；選配GPS定位模塊和相機模塊，可保證原產地供貨。

隨著人們生活水平的不斷提高，對食品的安全生產、食品質量提出了更高的要求。而先進的智能電子稱重計量整體解決方案將稱重技術和生產過程自動化與數字化過程深度融合，在產品質量和安全得到保障的同時，生產效率極大提高，統計數據實時高效！對步科智能電子稱重計量整體解決方案感興趣的朋友，歡迎與我們聯系~