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隨著“中國制造2025”的推廣，智能制造的概念越來越深入人心。絕大多數制造型企業都有向數字化升級轉型的意愿。但是不同企業的多樣性、差異性等因素，大大地增加數字化升級的難度。相應問題也油然而生：
每個企業的現狀不同，信息化、自動化基礎不一，數字化生產線解決方案如何確定？一套數字化生產線解決方案需要投入多少成本？企業生產模式多樣，生產線工人不同，系統如何實施？數字化生產線對現有的生產體系會有多大的沖擊？一直有改造的想法，但是實施后是否能解決生產問題？系統真正能帶來的好處有多少？數字化生產線解決方案面向的是否僅限大企業？……
這些都是每個企業家面臨的現實問題，而針對這些困擾企業的問題，步科結合多年的智能制造項目經驗，提出了：“數字化”是傳統制造業向智能制造提升與改善的基礎，只有有了生產過程實時準確的數據，才能有的放矢對生產進行精益改善和提升，才能為之后“自動化”、“智能化”的一切工作提供相應的決策依據。基于此考慮，并結合眾多傳統制造的實際情況，步科推出了相對應的數據采集智能終端、智能電子看板、數據采集器、智慧工廠軟件以及數字化生產線解決方案。
1、計劃下達
在PC端，計劃員通過使用上位系統軟件，采用excel文件導入的方式，獲取計劃生產的工單信息及相關的備料清單，然后下發到對應倉庫的智能揀貨車（投料清單）、生產工位的智能終端（工單信息）和智能電子看板（工單信息）。
2、備料環節
備料信息下發到智能揀貨車后，對應的提示燈自動亮起，提示備料員開始備料。備料員在智能揀貨車上的智能終端上登陸后，根據智能終端上顯示的備料單進行備料，上位系統自動記錄當前備料的員工，物料的備料情況以及備料時間，并通過網絡傳遞到服務器上的步科數據中心。
3、數字化生產線生產現場
當一個工單備料完成運送到生產工位后，工人在工位上的智能終端上登陸；
生產員工選擇對應的工單開始生產；
生產過程中員工可以通過智能終端查看產品的BOM信息，作業指導書信息；
生產員工可以通過智能終端連接的條碼槍進行條碼掃描過站；
生產員工可以在包裝工位通過智能終端連接的條碼打印機打印包裝標簽；
生產員工可以在發生產品不良時將不良信息反饋給上位系統；
也可以根據需求和設備對接采集相關數據；
系統會實時采集該工位的生產節拍數據并傳遞到步科數據中心進行存儲。
4、生產看板
車間的智能電子看板上根據服務器中系統數據庫的實時生產數據，動態展示當前所有工單的執行情況，并可根據需求，逐層深入地了解單一工單執行的詳細信息。管理者可以通過看板實時了解當前生產進度，合理進行生產調度。
5、數據保存
所有的生產節拍數據都保存在服務器數據庫中，管理者可根據需要導出excel文件。有了這些數據，管理者可以針對相應的工單進行數據分析，為下一步的生產改進提供數據支撐。
Kinco步科輕數字化生產線解決方案投資小、見效快，特別適合初次進行生產線數字化建設的企業，最重要的特點如下：
輕量化：不需要大量的成本投入，與外部數據接口通過excel格式文件交互，通過現場硬件連接實現數據的收集和分發，一般一條產線解決方案的投入在5-10萬級別
易部署：整個項目的開發和實施流程一般在1-2周，現場網絡通暢即可（有線、wifi皆可），部署方便見效快；
數字化：生產過程中能實時收集數據，為后續數據分析、生產改進提供依據；
透明化：工廠不再是黑箱、黑盒子，生產進度一目了然；
無紙化：信息通過網絡傳遞，不再需要傳統的紙質流轉單據，作業指導書；
軟硬一體化：通過現場各種智能硬件的使用，工廠形象大幅提升，便于接待客戶參觀，同時現場智能硬件具備后期升級對接大型MES系統的能力，投資不會浪費；
定制化：步科提供針對工廠運用的免費組態軟件KHDesigner，客戶可以根據自己的需求自行修改相關畫面，實現個性化定制；*下載組態軟件KHDesigner
Kinco步科輕數字化生產線解決方案，是接地氣、易落地的數字化生產線解決方案，輕輕松松開啟數字化生產管理，提高工廠生效率，助力企業數字化升級。如果您有數字化工廠建設的需求，如果您希望降低轉型的風險，采取分步實施，快速提高工廠生產效率，Kinco步科輕數字化生產線解決方案，您的最佳選擇。
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