步科輕數字生產線智能制造解決方案應用案例

近年來，隨著市場經濟的變化和工業智能技術的發展，制造企業面臨的競爭壓力越來越大，客戶的要求也越來越高，大批傳統服裝制造企業的生產線面臨著數字化升級的問題。

亟待改變的現狀

安徽某服飾有限公司，是國際知名運動品牌迪卡儂的全球戰略合作伙伴，該企業的生產車間采用傳統的氣動流水線生產模式，年產能達1300萬件。在該企業的一個車間內，有600多個流水線式作業的單機工位，所有的數據記錄均采用人工統計，紙張記錄，這樣的信息采集方式，其弊端日益凸顯。

首先，現場工位多，人員數量龐大，人員管理難度大，產線的生產節拍協同性不良，員工的工作效率難以有效統計；其次，數據采集方式依賴人工記錄，讓信息在交叉部門間難以靈活共享，更無法為生產優化和精益分析提供可靠的數據依據；再者，勞動力和原材料成本的不斷上升，給企業帶來了漸增的成本壓力；而面對下游客戶的催付，訂單的執行進度卻難以實時監控和跟蹤。由此，在生產過程中實時進行數據采集，提高企業產能，提高設備使用效率和人員工作效率，實現工廠數字化升級轉型迫在眉睫。

該企業希望通過對流水線做生產數據采集、效率呈現、生產節拍提醒，以提高企業生產效率。同時，通過對流水線進行數字化改造，為生產精益管理提供數據依據，提高產線管理水平。

步科輕數字生產線智能制造解決方案

結合該企業實際狀況和行業需求，Kinco步科為其制定了車間級數據采集系統，集成步科X10智能終端、KW數據采集器、X10現場智能終端等智能硬件，制定出行之有效的輕數字生產線智能制造解決方案。

一、生產工位端

給生產工位的每臺縫紉機加裝行程開關，同時給每個工位加裝KW數據采集器、步科X10智能終端、節拍采集器等進行生產現場數據采集，并通過X10智能終端顯示單工位平均節拍和理論產量、整線的平均節拍和理論產量。

每天開工，員工在工位的X10智能終端上輸入工號開始作業，每完成一件，系統記錄一次實際加工節拍時間，工位采集器上的觸摸屏界面還會根據標準節拍時間來判斷和顯示實際操作節拍超時提醒，以及操作質量瑕疵提醒。KW數據采集器采集每臺縫紉設備的起動時間和停止時間，并將采集的數據傳送至電子大看板用于顯示每臺設備的時間稼動率。

二、質檢工位端

通過在質檢工位安裝步科X10智能終端，替代傳統的手工填表記錄，質檢員可點選智能終端上的瑕疵分類進行質量記錄，質量數據實時錄入本地及系統數據庫，從而實現現場記錄無紙化。當用戶自定義的質量事故預警發生時，X10智能終端上的信息可同步在智能電子大看板上顯示。同時，在該質量問題相關的工序工位的數據采集器上會對應呈現質量報警信息和聲光報警。

三、產線線邊或末端

在流水的線邊或末端安裝Kinco智能電子大看板，工位上的無線數據采集器采用LoRa無線通訊的方式，將采集的工位數據傳送至數據中心，數據中心將分析處理后實時數據傳送至智能電子大看板進行綜合顯示，諸如人員效率、實際生產節拍、產量、不合格率、稼動率、一次通過率等信息，在電子大看板上一覽無遺。

改造突顯成效

產線數字化升級的實施，給該企業帶來了可喜的變化，迄今為止，該企業總體實現了數字化升級轉型，在設備績效、人員績效量化、質量管控、產能量化等方面已取得顯著成效，企業生產管理水平和生產效率明顯得到了提升。

改造前：員工對自己實時產能不清楚，每天按時準點上班，一直干活，收入卻一點沒增加；

改造后：員工可在工位上通過X10智能終端實時看到自己產量，并做出調整；

改造前：品質檢測采用紙張記錄，到第二天開早會時再提醒相關產線員工；

改造后：通過檢驗工位X10智能終端， 進行實時數據采集，對不良品進行點選輸入，并對應到各工序工位，提醒員工不良情況，并及時調整作業，保證優良生產；

改造前：生產管理人員對縫紉機的使用情況一無所知；

改造后：通過采集縫紉機啟停時間，通過電子看板實時顯示設備實時稼動率、累積稼動率，設備使用情況一目了然；

改造前：生產班次生產過程中的數據采用手動記錄；

改造后：生產過程數據可通過電子看板實時顯示，生產執行環節一目了然；

改造前：生產管理人員對每個員工工作效率一無所知；

改造后：通過采集生產節拍數據，實時了解員工個人工作效率，為產線員工工作效率分析和員工獎勵機制提供了數據依據；

改造前：產線早會、午會、臨時溝通會，管理者很難梳理和精準分析產線問題，只能依據根據產線的大致狀況概談；

改造后：管理者與產線工人直接站在線端電子看板前開會，通過觸控調閱看板上的生產質量、產量、節拍、效率等等分析圖表，用數據和排名說話，能有的放矢地溝通注意事項、待提高的點、預期生產的目標等。同時，還可以對榜樣員工進行鼓勵和表揚。

改造前后的車間溝通會對比

步科輕數字生產線智能制造解決方案的價值

步科輕數字生產線智能制造解決方案在現實的服裝廠產線數字化轉型中，突顯出了應用價值：

1、為企業提供實時的、準確的生產數據，讓企業能有的放矢，進行精益化管理，提升產能；

2、幫助員工標準作業，提醒效率，提醒提高收入，提高工作積極性，樹立信心；

3、將質量管理、人員管理、績效管理、會議管理等模塊化和標準化，幫助員工、產線、企業共同成長；

4、為下游客戶帶來更高的參與度、認可度和訂單交付信心。

客戶有話說

該企業產線員工小王在親身經歷了公司生產模式的數字化轉型之后，驚喜地總結步科輕數字生產線智能制造解決方案給他們的工作帶來的變化，他表示：

“有了數據的提醒與支撐，我可以針對性地提高自己工作效率了，工作效率提高了，工資也增加了，開心。”

當然，該產線數字化轉型除了讓小王對工作更有積極性，收入得以增加外，產線管理者、企業管理者以及企業的客戶，都享受到了數字化工廠帶來的紅利。

未來，步科將為更多服裝、食品工廠提供更優質的服務，提供更貼身的智能制造解決方案，助力他們實現數字化轉型。

上海步科自動化股份有限公司

成立于1996年，聚焦行業的SMART SOLUTION

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