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隨著國際競爭不斷加劇和我國制造業勞動力成本的不斷上升，生產制造商們對設備效率、制造成本、產品質量等環節的要求不斷提高，越來越多的企業開始推行智能制造，并逐步實現從傳統制造到數字化、網絡化、智能化的轉型。
其中，數據網絡是轉型的基礎，決策應變則是數字化的核心。為此，步科推出工廠可視化大屏解決方案，通過建立一套實時感知、實時分析、實時呈現的可視化平臺，助力企業實現對生產全流程的即時精準的管理和決策。
一、傳統工廠痛點
01.生產過程反饋慢：
柔性制造模式中，對生產過程的反饋速度要求越來越高，快速掌握各工段進度才能更好的精細化管理。
02.設備數據采集難：
環境、能耗、OEE等基于機器設備的基礎數據難以采集，并通過物聯網技術達到關鍵控制點的效果。
03.信息化系統孤立：
工廠多種信息化系統，如ERP、MES、WMS等，相互獨立形成數據孤島，難以整合。
04.監控靈活性不足：
生產運營在企業的每個時期甚至每個季度都有不同的關切點，傳統監控系統開發周期長，靈活性差。
05.看板運維成本高：
很多企業使用智能電視作為數字化呈現載體，但是隨著企業數字化能力的深入，安卓電視的分散管理成本高且易出錯。
二、步科工廠可視化大屏解決方案
步科工廠可視化大屏解決方案，是基于步科機器物聯網（M-IoT）平臺，以物聯網平臺作為工廠數據中心，以大屏看板、工位電腦等作為用戶界面，為制造工廠打造的一套數字工廠可視化方案。
該方案通過整合物聯型人機界面（HMI）、金蝶ERP、MES系統等多種數據來源，靈活的將多個維度的訂單、工單、執行狀況集中匯聚成數據源，并將整合后的多源數據通過經營看板形成易讀易懂、關鍵控制點清晰、關鍵動作指引明確的數字化指揮處。
三、方案特點
01.可視化看板：
實時查看生產進度、生產效率等統計報表，透明化管理，協調效率更高。
02.靈活云組態：
自動化工程師也能隨意搭建可視化看板，自定義數據呈現方式
03.開放的生態：
支持連接PLC、HMI、MES、ERP等多種不同的軟硬件產品，打通數據孤島，匯總分析
04.遠程管理：
支持網頁端、手機端管理，數據上云后，實現遠程監控、運營、反饋、維護等多種場景應用
05.工單/產量統計分析：
工廠經營效益一目了然，以數據為依據，決策更精準。
06.歷史追溯：
歷史數據一鍵查詢，異常分析，持續改善，提高產品質量。
07.工藝批量更新：
在產品切換/更新頻繁的場景，遠程一鍵更新，效率大大提高。
08.維保管理：
在線監控設備狀態和歷史維保記錄，建立線上維保規則，提高維保效率，降低故障率。
09.遠程調試：
遠程上傳/下載程序，遠程HMI界面監控，透傳PLC，快速連接，快速維護。
四、產品介紹
1、步科全新一代機器物聯網平臺Kinco M-IoT
2、步科物聯型人機界面：FUTURE、GREEN系列二代、MASS系列二代
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